滾軸篩篩分濕黏煤塊的篩分機(jī)的運(yùn)行方式

 煤粉通過(guò)落煤管進(jìn)入滾軸篩，篩軸與物料在同一方向上旋轉(zhuǎn)，使物料在攪拌物料的同時(shí)篩出。根據(jù)等厚篩分的主要特點(diǎn)：在篩分過(guò)程中，無(wú)論小于篩孔的顆粒占入料的百分率如何，篩上料層厚度都從進(jìn)料端到出料端沒(méi)有變化，也沒(méi)有增加。經(jīng)分級(jí)后的物料，小于或等于25mm的物料，利用物料的自重和篩軸力的作用，使延篩孔下降到25mm以上，大于篩孔下降到25mm的篩上物，繼續(xù)向前滾動(dòng)，使土石分選機(jī)的生產(chǎn)廠落入碎煤機(jī)。若入料粒徑小于或等于25mm時(shí)，可以通過(guò)篩機(jī)旁路直接進(jìn)入沈陽(yáng)土石分離機(jī)。

對(duì)于井底膠炭，在滾軸篩一段篩軸下面安裝自制的刀片，刀片呈“梳子狀”，當(dāng)膠糊篩子被用刀刮掉后，刀片便粘附在篩板兩側(cè)，保證了篩分效率。每根滾軸下面都裝有自制的刀片，刀片材質(zhì)為10mm厚鐵板，形狀為“梳子形”，刀片上有凹槽，在不影響篩盤轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下，使每一個(gè)篩盤卡在刀槽處。經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，土石分選機(jī)價(jià)格，自制刀片安裝后，可在篩盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，附著在篩板兩側(cè)的粘碳被刮掉，保證了篩面的透篩率，土石分選機(jī)廠家，防止了糊化現(xiàn)象的發(fā)生，直接解決了粘碳對(duì)篩分效率的影響，保證了井下主運(yùn)輸系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

采用等厚篩分原理，將篩面設(shè)計(jì)成3段有不同傾角的篩面依次排布，接近進(jìn)煤斗的篩面傾角為25，使進(jìn)入篩煤機(jī)的物料快速前進(jìn)，減薄物料層厚度，保證物料不在前段篩面堆積，有利于物料的篩分，中間段篩面傾角為15，此時(shí)由于物料量仍較大，故采用中篩面傾角，除了使物料前進(jìn)速度較快，還使物料層厚度外，還使物料在此篩面進(jìn)行更有效的篩分，靠近出料口的第3段篩面傾角為5，物料在此篩面前進(jìn)速度較快；由于靠近出料口的兩段篩面傾角為15，因此在此階段篩面得到較理想的篩分效率。

對(duì)粒度要求較高的煤種采用密封式皮帶，一定要采用破碎機(jī)。粉碎機(jī)蓬倉(cāng)的產(chǎn)生主要是由于物料的體積大、粉料太細(xì)、水分過(guò)高，同時(shí)粉料也要經(jīng)過(guò)破碎機(jī)的破碎機(jī)才能使破碎效率下降。所以在破碎前加一臺(tái)滾軸篩，減少了破碎機(jī)的負(fù)荷，提高了工作效率。

增加了滾篩，對(duì)破碎的塊料進(jìn)行分選，降低了破碎的負(fù)荷，提高了破碎的工作效率。在我國(guó)水泥工業(yè)中應(yīng)用滾篩屬于前位，先將原環(huán)錘式破料移動(dòng)到滾篩下方，用滾篩粉碎滾軸篩選出的大塊物料。

滾軸式篩分機(jī)的操作人員一定要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，按指示駕駛或停車。不論設(shè)備處于何種狀態(tài)，嚴(yán)禁人員在滾軸篩附近停留，以免發(fā)生人員傷亡事故。

拆修期間，安裝防堵篩，對(duì)所有部件和零部件都要有專人負(fù)責(zé)保管管理，淮北防堵篩，以免丟失影響下一次使用。特別是電動(dòng)機(jī)、減速器、防堵滾軸篩的定做、防腐、防腐，重要的傳動(dòng)部件如軸承等，在防腐后要進(jìn)行防腐處理，防腐處理后要進(jìn)行防腐處理。

對(duì)于井下粘炭的情況，在滾軸篩的一段篩軸下方安裝自制的刀片，刀片呈“梳子狀”，用刀刮去粘炭糊在篩盤兩側(cè)的粘炭，保證了篩分機(jī)的透篩率。篩段各滾軸下方安裝自制刀片，刀片材質(zhì)為10mm厚鐵板，形狀為“梳子狀”，刀片上有凹槽，使每一個(gè)篩盤卡在刀片凹槽上，但不影響篩盤轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐證明，安裝自制刀后，在篩盤旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，能將粘炭從篩盤兩側(cè)刮下，保證了一段篩面的透篩率，防止了糊篩現(xiàn)象的發(fā)生，直接解決了粘炭對(duì)篩子篩效率的影響，保證了井下主要運(yùn)輸系統(tǒng)的正常運(yùn)行。