煤炭廠使用的泥石分離機的特性

由于煤源供應(yīng)緊張的煤粉-化煤較大，需要在給煤機和滾軸篩配合使用。原煤中的大塊也較多，使得后繼環(huán)節(jié)故障增多，這是給煤機事故頻繁的時候。

因為供煤機采用密封皮帶秤，對其粒度要求很高，因此經(jīng)常發(fā)生堵塞，造成給煤機頻繁故障。僅3個月給煤機鏈斷三次，更換刮板多次，由于原煤顆粒較大，使煤磨臺時較低，不能貯存煤粉，只要給煤機一出現(xiàn)故障，就一定要停機，導致回轉(zhuǎn)窯被減料、停產(chǎn)、泥石分選機，僅4個月影響熟料產(chǎn)量高過13000噸；與此同時，刮板式給煤機尾部返煤現(xiàn)象，煤層結(jié)時間長，造成設(shè)備運行失效。

滾軸篩的篩面由多根平行排列，在篩板上交錯排列的輥子構(gòu)成，滾軸通過鏈輪或齒輪傳動轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動方向與物料流動方向一致。為使篩面上的物料層松散，以便便于過濾，篩板形狀有偏心和異型。安裝了an全保險裝置，防止材料卡在篩軸上。所有的輥軸篩都是座式，有左右驅(qū)動之分，又分帶帶和不帶輪，帶輪的可以在鋼軌上移動。

滾軸篩是由電機、減速器、齒輥、密封蓋、托架組成，電機與減速機與齒輥相接，齒輥成排固定在托架上，齒輥根據(jù)篩分的需要，中間留有間隙，在運轉(zhuǎn)過程中，齒輥轉(zhuǎn)動撥動物料向前運動，大塊物料在齒輥的撥動下向出口，齒輥間隙小于齒輥間隙的物料從設(shè)備下料口掉下，泥石分選機完成全篩工作多少錢，設(shè)備封蓋上可按工藝要求添加閘板或觀察口，用來---檢查物料的篩選。

特性特性：

1.篩網(wǎng)采用小拋角篩，在---篩粒分布的前提下，泥石分離設(shè)備制造商可提高篩板在煤流中的工作能力，提高篩分效率。

2.采用疊布式篩網(wǎng)，使設(shè)計方案更加高速率、新穎。

3.篩板采用高強耐磨鋼生產(chǎn)，延長使用壽命。

4.篩軸組裝線的改善，---篩片空隙處于偏差允許范圍內(nèi)，---篩分粒度分布。

5.所有的篩軸應(yīng)采用獨立的傳動系統(tǒng)，單軸維護不會損害整個設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

6.篩軸密封采用型-膠碗密封，泥石分選機出售---粉煤不外流。

7.根據(jù)用戶要求，可設(shè)置雙回路電源擋板，可以---任意位置轉(zhuǎn)換。

滾軸篩是由若干個平行排列的平行軸上，按一定的運動軌跡排列，在同方向等速旋轉(zhuǎn)，形成一個翻轉(zhuǎn)的篩面。當物料在篩面上翻動時，能產(chǎn)生等厚且具有一定瞬時速度的物料流動，塊狀物料在旋轉(zhuǎn)篩片的作用下慢慢向前移動，然后進入破碎機設(shè)備；一塊塊的物料穿透圓孔篩進到帶式輸送機中。